您好!欢迎光临奔阅(上海)信息系统科技有限公司网站!
 ※ 返回首页 ※ 在线留言  ※ 联系我们
研发生产一站式制造供应商
生产厂家、按需定制、价格优惠、售后保障
客户咨询服务热线:
400-188-5608
奔阅科技PLC耦合系统:破解光器件生产“效率与精度”双重难题
您的位置: 首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 奔阅科技PLC耦合系统:破解光器件生产“效率与精度”双重难题

奔阅科技PLC耦合系统:破解光器件生产“效率与精度”双重难题

作者:奔阅科技    发布时间:2025-09-18 13:32:32     浏览次数 :


在光通信器件制造领域,PLC(平面光波导)分路器、耦合器的生产过程中,耦合环节是决定产品性能与产能的核心工序。长期以来,行业普遍面临三大痛点:多规格PLC芯片适配难、手动耦合效率低且良率波动大、产线集成周期长。针对这些需求,奔阅科技基于光电子精密控制技术积累,推出新一代PLC耦合系统,通过“多规格兼容、智能算法驱动、模块化集成”三大核心设计,为光器件厂商提供高效、稳定的耦合解决方案,近期更在某头部光通信企业的产线应用中实现产能与良率双提升。


多规格兼容设计:告别“一型一系统”的适配困境


不同应用场景下,PLC芯片的通道数(1×2至1×64)、封装形式(SC、LC、MPO)差异显著,传统耦合系统往往需针对单一型号定制工装与参数,切换产品型号时需重新调试,导致产线停机时间长、设备利用率低。奔阅科技PLC耦合系统从源头解决这一问题:


-工装夹具采用“快换模块”设计,内置标准化接口,更换不同封装的PLC芯片时,无需拆卸整套夹具,仅需替换对应模块(如SC转LC模块),切换时间从传统的2小时缩短至15分钟;


-系统软件预设100+主流PLC芯片的耦合参数模板,涵盖1×2/1×4/1×8/1×16/1×32/1×64等通道规格,用户仅需选择芯片型号即可调用适配参数,首次调试时间从3天压缩至4小时;


-光学组件支持波长范围850-1650nm,兼容单模、多模PLC器件的耦合需求,无需额外更换光学镜头,设备适用范围提升60%。


某光器件厂商反馈,使用该系统后,同一条产线可同时生产3种不同规格的PLC分路器,设备闲置率从30%降至5%,产线柔性化程度显著提升。


智能耦合算法:实现“高效寻优+动态稳控”


PLC耦合的核心需求是“精准对准光轴”与“稳定保持耦合效率”,传统手动或半自动化系统依赖操作人员经验,不仅耦合耗时久(单颗器件平均30分钟),且易受温度波动、机械振动影响,导致良率仅80%-85%。奔阅科技研发的“智能耦合寻优算法”针对性解决这一痛点:


-算法支持“多维度自动寻优”,通过光学传感器实时采集光功率数据,自动计算X/Y/Z轴平移与θx/θy/θz轴旋转的最优参数,单颗PLC器件的耦合时间从30分钟缩短至8分钟,效率提升73%;


-内置“动态补偿模块”,实时监测环境温度(±0.5℃精度)与机械振动(≤0.1μm振幅),当参数超出阈值时,系统自动微调耦合位置,确保耦合效率稳定在95%以上,良率波动范围从±5%收窄至±1.5%;


-支持“批量耦合记忆功能”,对同一批次的PLC芯片,系统可记忆最优耦合参数,后续器件无需重复寻优,批量生产时效率再提升20%。


实验室测试数据显示,该算法在1×16通道PLC分路器耦合中,平均耦合效率达96.2%,远高于行业平均的90%,且连续生产100颗器件的良率稳定在95%以上。


模块化集成设计:快速融入产线,降低落地成本


光器件厂商的产线往往已配备视觉检测、自动上下料、数据追溯等设备,传统PLC耦合系统因接口不兼容、通信协议不匹配,集成周期长达2-4周,且需额外投入定制开发费用。奔阅科技PLC耦合系统采用“模块化开放架构”,大幅降低产线集成难度:


-硬件层面预留标准化接口(EtherNet/Profinet/Modbus),可直接对接主流品牌的视觉检测设备(如基恩士、康耐视)与自动上下料机械臂,无需定制转接模块;


-软件层面支持与MES系统(制造执行系统)无缝通信,可实时上传耦合效率、生产数量、良率等数据,实现生产过程全追溯,数据对接周期从1周缩短至1天;


-提供“集成指导包”,包含接口定义文档、通信协议手册、典型集成案例视频,厂商技术团队即可完成集成调试,无需依赖奔阅科技现场支持,集成成本降低40%。


应用案例:某光通信企业PLC分路器产线的“产能革命”


某头部光通信企业此前生产1×16通道PLC分路器时,面临三大难题:一是切换1×8/1×16型号需停机2小时,产线柔性不足;二是手动耦合单颗耗时25分钟,日产能仅120颗;三是环境波动导致良率仅85%,返工成本高。


引入奔阅科技PLC耦合系统后,产线实现全面升级:


1.多规格兼容设计让型号切换时间缩短至15分钟,同一条产线可日产1×8/1×16两种型号产品,总产能提升至320颗/日;


2.智能耦合算法将单颗耦合时间降至8分钟,且动态补偿功能让良率稳定在96%,返工率从15%降至4%;


3.模块化集成设计快速对接现有MES系统与自动上下料设备,集成周期仅3天,较预期缩短11天,节省定制开发费用20万元。


“奔阅的PLC耦合系统不是简单的设备升级,而是帮我们重构了耦合工序的生产流程。”该企业生产总监表示,“现在产能翻了近3倍,良率也稳定了,在行业竞争中更有优势。”


作为光电子精密制造领域的解决方案提供商,奔阅科技始终以“解决用户实际生产难题”为研发导向。此次PLC耦合系统的推出,不仅体现了公司在精密控制、智能算法领域的技术积累,更彰显了“让光器件生产更高效、更稳定”的产品理念。未来,奔阅科技将持续深耕光通信、光传感等领域,通过技术创新为行业客户创造更多实用价值。